| 3月15日，塔里木油田克深8井采用國產(chǎn)套管替代進(jìn)口套管，有效克服超深、套管尺寸大，鉆機(jī)負(fù)荷大、裸眼段長(zhǎng)等難題，一次性安全下深6450米。目前，塔里木庫車山前采用國產(chǎn)套管固井成功率達(dá)100%，標(biāo)志著塔里木油田套管依賴進(jìn)口的狀況將成為歷史。
長(zhǎng)期以來，受塔里木盆地復(fù)雜地質(zhì)條件影響和技術(shù)制約，塔里木油田在庫車山前的鉆井鉆具依賴進(jìn)口。隨著庫車山前油氣勘探向規(guī)�；�、效益化邁進(jìn)，進(jìn)口鉆具在超深、超高溫、超高壓“三超井”上“水土不服”的問題日益顯現(xiàn)。
隨著國內(nèi)管材制造技術(shù)的不斷進(jìn)步，塔里木油田在加大科技攻關(guān)力度的同時(shí)，與寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司等企業(yè)合作，對(duì)油套管等鉆具和管材展開聯(lián)合攻關(guān)，生產(chǎn)出了符合塔里木勘探開發(fā)生產(chǎn)要求的鉆具和油套管，扭轉(zhuǎn)了油套管、鉆具主要依賴國外廠商的局面。這使塔里木油田石油專用管材采購國產(chǎn)化率從2006年的38%上升到目前的100%，僅此一項(xiàng)每年可節(jié)約采購資金2億多元。
針對(duì)庫車山前進(jìn)口鉆鋌斷裂事故頻發(fā)的難題，塔里木油田科研人員深入研究地質(zhì)特點(diǎn)，自主研發(fā)出高抗扭強(qiáng)度的新型鉆鋌，目前已優(yōu)選出適合塔里木超深井鉆井需要的材質(zhì)和型號(hào)，現(xiàn)已交制造商著手制造。
塔里木盆地鉆井高含硫的特性，嚴(yán)重削弱了進(jìn)口隨鉆震擊器的功效，導(dǎo)致卡鉆時(shí)有發(fā)生。塔里木油田集中技術(shù)力量，與國內(nèi)相關(guān)制造商聯(lián)合研制出30套國產(chǎn)高峰震擊器，在大北、克深等35口井上進(jìn)行隨鉆試用，確保了高含硫井的順利鉆進(jìn)，節(jié)省修復(fù)費(fèi)2500多萬元。
塔里木油田為適應(yīng)深井、超深井鉆井需要，增強(qiáng)工程技術(shù)研發(fā)力量，促使鉆桿采購由國際市場(chǎng)轉(zhuǎn)向國內(nèi)市場(chǎng)，縮短了采購周期，降低了購置成本。目前，這個(gè)油田自主研制的127毫米塔標(biāo)鉆桿，獲得4項(xiàng)獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)專利，通過在臺(tái)盆區(qū)及山前深井的試用，純鉆時(shí)間達(dá)1萬個(gè)小時(shí)，沒有發(fā)生一起因鉆桿質(zhì)量問題而導(dǎo)致的失效事故，顯示出低循環(huán)壓耗、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)勢(shì)。 |
